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机电安装工程需要注意的安全事项

来源:http://www.xyasljd.com/  作者:襄阳安盛隆机电安装有限公司  发布时间:2020-10-22 09:10

  

  随着科学技术的发展,现代机电设备的科技水平也在不断提高,尤其在采用自动化以及电子计算机的设备,其安装方法以及调试过程都较为繁琐,而且机电设备的安装需要专业型人才,安装工程也正逐渐向技术型转变;这就给机电设备安装带来一定难度,而且会影响安装工程的工期,这就需要技术人员在编制施工计划时,要仔细考虑每个安装施工环节,以便能够满足工期要求。那么,机电设备安装的常见问题有哪些?

  1、机电设备的连接螺栓的问题;在机电设备中,螺母和螺栓是基本的配件,若二者连接的力过大,在长期的电磁力和机械力作用下会使螺栓出现机械疲劳,导致因螺栓和螺母连接过松而出现螺帽滑丝或者剪切破坏的情况出现,使得设备因连接松动而出现事故。若连接的螺栓和螺母是用在导流设备上,这时不仅需要考虑机械效应的影响,而且应注重可能出现的电热效应;当螺母挤压力不够时,就会加大设备的接触电阻,在通电以后就会使电阻发热量过大,严重时可能会使连接处熔断,进而导致断开以及接地短路等生产事故的发生。对于母线以及一次设备来说,连接线的接线、设备线夹、T型线夹、并沟现夹等相等时,都会引起安全生产事故。

  2、机电设备的振动问题;对于机电设备中的泵而言,比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。对于电机而言,比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大,就导致泵的不稳定运行,因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。

  3、机电设备安装中的超电流问题;对于泵而言,当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。对于电机而言,当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。对于工艺操作而言,当泵实际送介质远大于设计水平时就可能出现超电流问题。

  4、电气设备安装存在问题;在开关的安装时,若操作不当、接触面积不够、开关松动等都会使接触面发生氧化,进而增大电阻,导致触头出现烧蚀或者灼伤问题,可能导致事故的发生。触头未按照要求进行装配,分合闸速度、同期性、接触压力以及插入形成等不合要求,会出现熄弧时间过长,引发机电设备的绝缘质出现分解,进而可能导致断路器发生。 机电设备安装包含的要点主要有:施工安全管理、施工成本控制、施工进度控制、施工质量控制、施工合同管理、施工信息管理以及与施工有关的组织与协调等等。

  机电安装工程的安全问题主要出现在安装单位身上,因此,想要在根本上减少施工过程中的安全问题,应该及时规范安装人员的安装行为,及时对安装过程中所需要的施工机具进行相应检查和更换。同时,要对员工进行安全知识讲解,工程开工前做好现场安全分析(JSA)、安全教育卡、签署施工安全协议书,对安装时存在的问题及时纠正,要经常组织员工学习交流,定期参加公司组织的安全知识培训等,切实提高员工的安全素养。例如,在搬运大功率UPS设备时,由于设备体积、重量大,要针对性地制定搬运方案、分析现场各种安全隐患,同时要考虑地板承重问题,防止在搬运过程中出现设备倾倒、砸伤人员等情况。

  机电设备安装工程虽然占工程总成本的比例不高,但是安装所涉及的工程系统比较多,其中包括配电、暖通以及消防等设备,所以综合起来的成本往往很难控制。对其进行控制的要点一般包括以下方面。(1)制定目标成本的控制表,找专业人员在施工前制定成本控制表,并将制定情况落实到各个安装单位。安装单位若是存在所使用的材料与之差距过大,则应进行填写和汇报。(2)在安装过程中要求各单位将安装过程中产生的材料损耗进行相应的统计,并在安装完成之后与所做的控制表相比较,找到其中的差异并分析差异产生的原因。(3)根据目标控制需求将各部分所涉及到的成本、人员、材料、设备等提前7——15天提出,以便让采购人员、安装人员以及维修人员有足够的时间做准备,同时货比三家找到更加物美价廉的材料。(4)“开源、节流”工作 ,所谓“开源”,就是尽可能多的争取合同外的增补签证金额。“节流”就是降低材料损耗、提高施工效率、降低分包单位的人工、机械窝工等。  钢结构安装常见问题及预防措施

  基础的定位轴线和支承钢柱面标高超过规范允许偏差值。产生原因有:基础测量控制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。基础模板支设不牢固,浇筑混凝土下料过高、混凝土振捣撞击,使模板位移,造成基准线产生偏差。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验,存在误差。或施工看错图纸,轴线搞错,未经严格检查。或基础支承面未经二次抹压、找平,混凝土沉降收缩下沉。或对预埋钢板(或支座)未采取固定措施等。由于基础定位轴线和支承面超差,会导致柱安装轴线和支承标高出现超差,影响整个结构安装工程的质量。

  预防措施:

  (1)基础测量控制网、基础测量放线和找平所用仪器、量具等,精度应准确,使用前需要校核或经计量部门检定,发现问题及时调整,以防止失误或产生累积误差,造成轴线和标高超过允许偏差。

  (2)基础模板支设须牢固,应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土下料和振捣时,要防止撞击模板,产生位移。在浇筑混凝土过程中,应定时用量具或吊线检查定位轴线、标高,如发现偏差,应停止浇筑、振捣,经加固调整排除后再进行。混凝土终凝前,基础混凝土表面应经二次抹压、找平。对预埋钢板或支座应经二次找正标高、水平度,并底部混凝土密实。基础支承柱钢板或支座应设置必要的固定装置,以位置和标高正确。

  (3)基础纵横轴线及柱支承面钢板或支座标高、水平度产生超差时,应视偏差程度采取筹措进行处理。当超差不严重时,可在柱安装时采用柱底座移位、扩孔、填塞垫板来解决。如超差严重,无法调整处理时,应会同有关部门研究,定出可行修正方案后,再进行处理。